突出優(yōu)勢

與傳統(tǒng)選粉機相比，TS-CX系列超細粉體專用分級機具有以下突出優(yōu)點：
1、分級原理先進。結(jié)構(gòu)設(shè)計較為獨特，改用側(cè)進料、撒料盤下移、下進風(fēng)方式，整合了重力沉降、離心沉降、平面渦流等分級原理，實現(xiàn)了多級分離。
2、適應(yīng)性強。籠形轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及風(fēng)量可調(diào)，可適應(yīng)鈣基脫硫粉體、超細高嶺土、鈦白粉、礦渣微粉、超細粉煤灰、水泥等不同密度、不同細度要求的粉體的加工過程。既可作為閉路粉磨系統(tǒng)附屬設(shè)備，也可作為粉煤灰等粉體的直接分級處理設(shè)備。
3、細度控制便捷。選粉機主軸采用無級調(diào)速控制，只要改變主軸轉(zhuǎn)速和風(fēng)機風(fēng)量，就可很方便的實現(xiàn)細度控制，調(diào)節(jié)范圍寬，細度調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠。
4、節(jié)能幅度大。整個設(shè)備系統(tǒng)采用流線形設(shè)計，使得系統(tǒng)阻力顯著減小，節(jié)能效果十分明顯。
5、選粉分級效率高。該機的選粉效率達到85%以上。
6、改善成品質(zhì)量。成品比表面積可達450 m2/kg以上，45um篩余＜5%。
7、使用壽命長。分級撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片、轉(zhuǎn)子分級葉片、轉(zhuǎn)子鎖風(fēng)葉片、粗粉錐等易磨損部件進行抗磨工藝處理，采用新型耐磨合金板作分級機內(nèi)襯，其磨損率大大降低，有效地延長了設(shè)備的使用壽命。
8、主軸下軸承冷卻采用天津院的潛艇潤滑設(shè)計原理，增加德國進口密封圈，有效地解決了潤滑油泄漏和軸承進灰兩項重大問題，切實有效的延長了下軸承使用壽命。
9、整機出廠前都做了動平衡試驗，保證分級機動平衡精度達G63級；分級機所配的循環(huán)風(fēng)機采用整體鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，用彈性減震墊安裝在基礎(chǔ)上，減輕了風(fēng)機的振動對基礎(chǔ)的影響，使整機運行時十分平穩(wěn)。

工作原理

該產(chǎn)品通過改進，形成了粉體的分散、分級、收集三部分。
    1、分散部分：將撒料盤從轉(zhuǎn)籠上頂部移到下錐體底部，進料口移至轉(zhuǎn)籠部分的筒體外側(cè)，進風(fēng)口由側(cè)部改成下部，正對著撒料盤。通過改進，產(chǎn)生了如下效果：
    ⑴使分散與選粉區(qū)域有效分開，消除了在分級過程中的粗、細顆粒間的相互干擾，避免了少量粗粉被吹進成品的缺陷，縮小成品的粒徑分布范圍；形成了下分級區(qū)，減輕了主分級區(qū)域的負荷。
⑵改成下進風(fēng)，提高了撒料盤下方的物料吹散風(fēng)速，增大了分散空間，大大提高進料的分散度。改變了側(cè)進風(fēng)產(chǎn)生的分級區(qū)風(fēng)的分布不均勻現(xiàn)象，減小了風(fēng)的阻力。       
2、分級部分：由于結(jié)構(gòu)改進，形成了上、下兩個分級區(qū)。
下分級區(qū)，主要是重力沉降分級。物料從撒料盤撒出，風(fēng)向上吹散，物料受到重力和風(fēng)的阻力作用，粗粒料下降，較細顆粒隨風(fēng)向上，產(chǎn)生分級。細料隨風(fēng)向上，由于筒體截面擴大，風(fēng)速降低，有些較大顆粒改變方向而下沉，形成再次分級。
上分級區(qū)，采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設(shè)計，設(shè)置了弧形導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級區(qū)，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，同一立面任何一處的氣流速度相對誤差＜3%，為精確分級創(chuàng)造了條件。氣流帶粉進入弧形導(dǎo)流板與轉(zhuǎn)籠之間，產(chǎn)生離心沉降分級；碟式分級轉(zhuǎn)子以一定速度旋轉(zhuǎn)，在分級機內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)空氣流場，使粉體受到旋轉(zhuǎn)氣流的作用，產(chǎn)生離心力與阻力的平衡，實現(xiàn)超細粉體分級。
3、收集部分：采用蝸旋式高效低阻旋風(fēng)收塵器或氣箱脈沖袋式除塵器進行粉料收集。（由于旋風(fēng)收塵不能收下特細粉料會產(chǎn)生特細粉循環(huán)，選用氣箱脈沖袋式除塵器，避免特細粉循環(huán)，增加產(chǎn)品中特細粉含量，提高選粉效率。由用戶自行選擇。）

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