編者按

建材行業(yè)是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要基礎產(chǎn)業(yè)，為切實做好建材行業(yè)碳達峰工作，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、生態(tài)環(huán)境部、住房和城鄉(xiāng)建設部等四部門近日聯(lián)合印發(fā)了《建材行業(yè)碳達峰實施方案》，李葉青總裁應邀對《方案》進行解讀。他于11月10日在國家工信部官網(wǎng)發(fā)表了《爭做綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)先鋒》署名文章，結合華新綠色低碳發(fā)展實際，闡釋了華新貫徹落實《方案》的工作思路及舉措，并充分發(fā)揮大型建材企業(yè)引領示范作用，爭做綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)先鋒�，F(xiàn)轉發(fā)全文，以饗讀者。

爭做綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)先鋒

華新水泥股份有限公司 總裁 李葉青

建材是國民經(jīng)濟建設的重要基礎原材料，在國家工業(yè)化、城鎮(zhèn)化、現(xiàn)代化進程中發(fā)揮了重要作用，但建材行業(yè)也是能源消耗和碳排放的重點行業(yè)。面向國家工程建設和低碳發(fā)展的重大需求，既要提供高質量、高性能的建筑材料，也要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的低消耗、低排放。建材企業(yè)加快綠色轉型，實現(xiàn)低碳可持續(xù)發(fā)展是必然選擇。

華新以“清潔我們的生活環(huán)境，提供信賴的建筑材料”為企業(yè)使命，將綠色低碳作為公司的長期發(fā)展戰(zhàn)略。近年來，通過自主技術創(chuàng)新研發(fā)符合中國國情的“水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術與應用”，在生產(chǎn)過程中大量使用垃圾衍生燃料，大幅減少化石能源消耗，取得了具備經(jīng)濟、社會、生態(tài)效益的減污降碳、節(jié)能降耗效果。已累計安全生態(tài)化使用廢棄物衍生替代燃料 1500 多萬噸，國內全部窯線合并替代燃料的熱替代率已達到15%，減排二氧化碳超過1200萬噸；達到GB16780-2021《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》中標桿水平的熟料生產(chǎn)線已超過30%，連續(xù)領跑工信部重點用能行業(yè)能效“領跑者”榜單。2021年8月，華新發(fā)布了行業(yè)第一份“低碳發(fā)展白皮書”，明確了綠色低碳發(fā)展的目標及主要行動方案。

《建材行業(yè)碳達峰實施方案》的發(fā)布，為行業(yè)和企業(yè)綠色低碳發(fā)展提供了更為科學的指導。華新結合自身實際，進一步厘清思路和細化舉措，更加堅定了碳達峰、碳中和目標早日實現(xiàn)的信心。

華新將爭做綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)先鋒作為公司總體戰(zhàn)略目標之一，繼續(xù)加大在減污降碳、節(jié)能降耗上的投入，大力拓展水泥一體化業(yè)務及新型建材業(yè)務，不斷降低主營產(chǎn)品碳排放強度。力爭到2030年，公司單位產(chǎn)品產(chǎn)值的二氧化碳排放量將比2005年下降70%以上；替代燃料能源占一次能源消費比重將達到30%以上；達到GB16780-2021《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》中標桿水平的熟料生產(chǎn)線比例超過90%，能效基準水平以下熟料產(chǎn)能清零。

一、堅決不增加國內熟料產(chǎn)能，堅持強度和總量雙控。

《方案》中再次強調防范過剩產(chǎn)能新增。只有堅決控制熟料產(chǎn)能，才能從源頭上控制碳排放總量，在不增加熟料產(chǎn)能的前提下，加快減污降碳、節(jié)能降耗相關的改造，方可實現(xiàn)碳排放強度和總量的持續(xù)下降。近年來，華新堅決貫徹《關于促進建材工業(yè)穩(wěn)增長調結構增效益的指導意見》（國辦發(fā)〔2016〕34號）等文件精神，嚴格控制國內熟料產(chǎn)能，未來會繼續(xù)堅持這一原則，堅決不增加國內熟料產(chǎn)能。

公司旗下工廠將堅持以碳排放、能耗、污染物 “強度”和“總量”的雙控措施來組織生產(chǎn)。根據(jù)《國務院2030年前碳達峰行動方案》（國發(fā)〔2021〕23號）、《國家發(fā)改委等部門關于嚴格能效約束推動重點領域節(jié)能降碳的若干意見》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2021〕1464號）、國家發(fā)展改革委《高耗能行業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平（2021年版）》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2021〕1609號）等文件要求，選取單位熟料綜合能耗、單位熟料二氧化碳排放作為強度控制指標。工廠在滿足單位強度的同時，總量不超出“強度”與“批復和認證產(chǎn)能”的乘積。從而確保能耗、碳排放、污染物排放強度和總量的下降。

二、繼續(xù)加大替代燃料應用，實現(xiàn)用能結構轉換。

水泥熟料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的碳排放中，碳酸鹽分解約占60%，化石燃料燃燒產(chǎn)生的排放約占35%，電力等帶來的間接排放約占5%。綜合考慮減排潛力、投入成本等因素，化石燃料的替代是華新現(xiàn)階段最重點的節(jié)能減碳途徑。

《方案》不僅要求加大替代燃料利用，進一步提出了“完善農(nóng)林廢棄物規(guī)�；�回收，垃圾源頭分類等上游產(chǎn)業(yè)鏈配套，形成供給充足穩(wěn)定的衍生燃料制造新業(yè)態(tài)”。這也更加堅定了華新將生活垃圾等固體廢棄物制備成衍生燃料（CMSW）這條路線的信心。

將生活垃圾、生物質能、有熱值的一般工業(yè)廢物用于水泥窯燃料替代，不僅有利于建材行業(yè)的節(jié)能降碳，更有利于地方環(huán)境治理、能耗雙控和碳達峰。以湖北為例，2020年湖北省煤炭消費量為10,371萬噸，幾乎完全依賴于外地供應。可作為工業(yè)替代燃料以減少煤炭用量的生活垃圾等生物質利用情況并不理想。2020年全省垃圾產(chǎn)生量約2,100萬噸，其中只有9%作為工業(yè)替代燃料利用（熱能利用效率70%以上），48%用于焚燒發(fā)電（熱能利用效率小于20%），43%用于填埋（熱能全部浪費）。除了垃圾之外，2020年全省農(nóng)作物秸稈綜合利用總量為2,900萬噸，其中秸稈肥料化利用（即還田利用）率在50%以上，大部分秸稈遺落田間、存在田間焚燒現(xiàn)象，不僅增加農(nóng)作物蟲害的發(fā)生，同時造成巨大的能源浪費。若湖北省生活垃圾、生物質和其他有熱值的一般固廢全部轉化為替代燃料用于建材行業(yè)，可節(jié)煤1,750萬噸/年，對提升非化石能源消費比重以及碳達峰具有重要意義。

公司旗下的黃石工廠替代燃料的熱替代率已達到40%，是目前國內單位碳排放最低的大型水泥生產(chǎn)線，其熟料綜合能耗達到了世界先進水平。公司將持續(xù)總結經(jīng)驗，繼續(xù)加大替代燃料應用，實現(xiàn)用能結構轉換。旗下地維工廠作為落實碳達峰實施方案的“試驗田”，計劃實現(xiàn)熟料單位產(chǎn)品綜合能耗≤50 kgce/t.cl的目標，為未來實現(xiàn)零化石燃料做技術準備。

公司還將繼續(xù)充分發(fā)揮多年來累計的技術經(jīng)驗，繼續(xù)參與相關低碳行業(yè)標準的編制工作，積極推動垃圾衍生燃料、塑料、橡膠、生物質燃料等替代燃料的標準化應用。

三、堅持技術創(chuàng)新，持續(xù)探索低碳解決方案。

華新堅持將技術創(chuàng)新作為發(fā)展的戰(zhàn)略支撐。在綠色低碳戰(zhàn)略的落地中，已自主研發(fā)了水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、污泥等固體廢棄物系列工程技術，實現(xiàn)替代燃料的大規(guī)模應用，更加經(jīng)濟的減污降碳，該成果也榮獲了2016年國家科學技術進步獎；研發(fā)出水泥窯尾煙氣吸碳制磚的創(chuàng)新應用，解決骨料生產(chǎn)中廢棄渣土處置難問題的同時實現(xiàn)減碳；建設數(shù)字化綠色低碳建材生產(chǎn)運營體系，通過數(shù)字化賦能綠色低碳發(fā)展，實現(xiàn)更加智能的低碳化控制決策；拓展超高性能混凝土工業(yè)化產(chǎn)品，延長建筑壽命實現(xiàn)低碳化。下一步，華新將繼續(xù)堅持技術創(chuàng)新，持續(xù)探索低碳解決方案。

世界首條吸碳制磚生產(chǎn)線項目于2022年1月份正式進入工業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)階段，截至目前，已交付超過7,000萬塊吸碳環(huán)保磚。通過持續(xù)的實驗室長期性能測試、客戶現(xiàn)場檢測和第三方機構檢測，吸碳環(huán)保磚的平均抗壓強度達到15MPa以上，完全滿足國家相關標準要求，且強度會隨齡期持續(xù)升高。公司團隊也已對水泥窯尾氣溫度、原材料配比、養(yǎng)護時間等影響因素進行了大量測試和研究，更加確定了該方法的減碳效果。華新將繼續(xù)探索不同壓力、濕度、風量等因素對碳化效率的影響，深入優(yōu)化原材料配比和二氧化碳傳輸滲透模型，進一步提升碳化效果。

公司還在推進“新型低碳水泥研發(fā)及應用關鍵技術”、“碳化活性水泥基材料制備及工業(yè)窯尾養(yǎng)護水泥混凝土制品關鍵技術與應用”等行業(yè)重大科技攻關項目，受邀參與創(chuàng)建湖北碳中和技術創(chuàng)新研究院，與華中科技大學合作開展 “鈣循環(huán)燃燒后二氧化碳捕集技術”湖北省重點研發(fā)計劃項目。

傳統(tǒng)節(jié)能降碳技術應用方面，華新將根據(jù)方案要求，有計劃的實施六級預熱器、低阻高效分解爐、高效篦冷機、多通道高效燃燒器、富氧燃燒等燃燒系統(tǒng)改造。

2022年5月，由華新主導，聯(lián)合華為、阿里、�？档葒鴥绕髽I(yè)開發(fā)的“水泥低碳制造智能化關鍵技術創(chuàng)新與應用”被包含多位院士、專家在內的鑒定評審委員會認定為國際領先水平，這也是工業(yè)控制優(yōu)化軟件被國外巨頭壟斷背景下，中國建材行業(yè)第一個獨立自主研發(fā)的同類系統(tǒng)。華新將繼續(xù)在二十多年積累的水泥、環(huán)保、數(shù)字化管理經(jīng)驗基礎上，基于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI、先進過程控制等數(shù)字化技術，深化研發(fā)和應用數(shù)字化與建材生產(chǎn)低碳化協(xié)同關鍵技術，融合智慧礦山管理、生產(chǎn)過程智能控制、質量管控、能源分析等管理運營推動生產(chǎn)層面的智能執(zhí)行，提升礦山開采智能化水平和效率，提高水泥生產(chǎn)過程中非化石燃料的替代率。在此基礎上，對海量原始生產(chǎn)、管理數(shù)據(jù)進行清洗、整理和加工，將信息形成知識，將知識逐步積累并沉淀，帶來更高級別的過程分析、優(yōu)化和洞察，實現(xiàn)更加智能的低碳化控制決策。

四、拓展原料替代，繼續(xù)提升固廢利用。

公司通過廣尋源，做好替代原料的質量分析與配料優(yōu)化，加大對鋼渣、爐渣等工業(yè)副產(chǎn)品的利用率，利用替代原料對天然鈣基材料的替代。2021年全年，公司水泥窯線綜合利用各類工業(yè)廢渣338萬噸作為替代原料，間接減少碳排放34萬噸。下一步，華新將繼續(xù)開展鋼渣、爐渣、粉煤灰、煤矸石、LC3等原料替代。

針對當前湖北省面臨的磷石膏量大、綜合利用難的問題，華新積極參與，組建專門團隊對工業(yè)副產(chǎn)磷石膏制熟料聯(lián)產(chǎn)硫酸技術進行研究，將進一步深化與宜化、祥云等磷化工企業(yè)的合作，繼續(xù)探索磷石膏在建材生產(chǎn)中的綜合利用，最大限度地發(fā)揮資源綜合利用效能,為循環(huán)經(jīng)濟貢獻力量。

五、推進綠色制造，建設“美麗工廠”。

截至目前，華新旗下已有11家工廠被評為國家級綠色工廠。華新將持續(xù)開展“美麗工廠”達標創(chuàng)建活動，促進工廠在現(xiàn)場管理、污染排放與治理、能源消耗及綠色礦山建設等方面全方位提升，實現(xiàn)各項環(huán)境業(yè)績指標達到行業(yè)領先水平。到 2025年，所有獨立法人生產(chǎn)單位均將達到“美麗工廠”標準要求，環(huán)境業(yè)績指標均達到工廠所在�。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）域內先進水平。

今年是黨的二十大勝利召開之年，也是建材行業(yè)全面推進綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的元年，華新將牢牢把握立足新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、構建新發(fā)展格局這條主線，堅持低碳可持續(xù)發(fā)展主航道不動搖，加快綠色轉型步伐，爭做綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)先鋒。